Chromieren | Surtec650

Der Chromatierungsprozess

Der Chromatierungsprozess beginnt mit der gründlichen Reinigung und Entfettung der Metalloberfläche, woraufhin das Produkt in ein spezielles Passivierungsbad getaucht wird. Durch die dabei entstehende chemische Reaktion bildet sich an der Oberfläche eine mikroskopisch dünne Konversionsschicht. Diese Schicht schützt das Metall vor Umwelteinflüssen und sorgt für eine verbesserte Haftung bei der Weiterverarbeitung.

Die Behandlung ist schnell, effizient und präzise reproduzierbar, was sie für die industrielle Serienfertigung sehr gut geeignet macht.

Was ist Surtec 650?

Surtec 650 ist eine chrom(VI)-freie Konversionsschicht, die speziell für die Passivierung von Aluminium entwickelt wurde. Die Behandlung bietet eine hohe Korrosionsbeständigkeit sowie eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit und erfüllt die strengsten internationalen Umweltnormen.

Dank der dünnen, transparent-blauen Schicht bleibt das Metall optisch weitgehend unverändert, während sich der Schutz und die Lackhaftung deutlich verbessern. Surtec 650 ist damit ideal für Aluminiumteile, die anschließend noch lackiert, beschichtet oder verklebt werden – oder bei denen Leitfähigkeit wichtig ist, wie beispielsweise in der Elektronikindustrie.

Anwendungen in Industrie, Elektronik und Bauwesen

Das Chromatieren wird häufig in der Luftfahrt- und Verteidigungsindustrie eingesetzt, wo Korrosionsschutz und elektrische Leitfähigkeit entscheidend sind. Auch in der Elektronik, beispielsweise für Gehäuse, Steckverbinderplatten und Montageschienen, ist es eine weit verbreitete Technik. In der metallverarbeitenden Industrie dient das Chromatieren als ideale Vorbehandlung für Pulverbeschichtung oder Nasslackierung auf Aluminiumrahmen, -blechen und -profilen. Auch im Bausektor wird es für Fassadenprofile, Geländer und andere Aluminiumteile eingesetzt, die langfristig Witterungseinflüssen ausgesetzt sind.

Vorteile der Chromatierung

Korrosionsschutz: Einer der wichtigsten Vorteile der Chromatierung ist der hervorragende Korrosionsschutz, den sie bietet. Der Prozess erzeugt eine dünne Chromatschicht auf der Metalloberfläche, die als Schutzbarriere gegen korrosive Elemente wie Feuchtigkeit und Salze wirkt.

Haftung für Beschichtungen: Die Chromatierung verbessert die Haftung von Beschichtungen wie Lacken und Pulverbeschichtungen auf der Metalloberfläche. Dadurch kann die Beschichtung gleichmäßig und dauerhaft am Metall haften, was zu einer langlebigen und einheitlichen Oberfläche führt. Darüber hinaus bietet die gebildete chromathaltige Schicht eine wirksame Barriere gegen Korrosion, wodurch die Lebensdauer des beschichteten Metalls verlängert wird.

Verbesserte Haftung für Klebstoffe: Neben Beschichtungen verbessert die Chromatierung auch die Haftung von Klebstoffen und Dichtungsmassen auf der Metalloberfläche. Dies ist vorteilhaft für Anwendungen, bei denen die Verbindung zwischen Metallkomponenten entscheidend ist.

Umweltfreundlichkeit: Moderne Chromatierungsverfahren sind bleifrei und erfüllen strenge Umweltstandards. Dies macht die Chromatierung zu einer relativ umweltfreundlichen Option der Oberflächenbehandlung.

Minimale Maßänderung: Die Chromatierung verursacht in der Regel nur minimale Änderungen an den Abmessungen des behandelten Metalls, was bei Präzisionskomponenten wichtig ist, bei denen die Maßgenauigkeit erhalten bleiben muss.

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