Zink-Nickel

Das Zink-Nickel-Verfahren

Das Verfahren beginnt mit einer gründlichen Vorbehandlung des zu beschichtenden Objekts, einschließlich Reinigung und Beizen, um alle Verunreinigungen zu entfernen. Anschließend wird das Objekt in ein elektrolytisches Bad getaucht, das Zink- und Nickelionen enthält. Durch das Leiten eines elektrischen Stroms durch den Elektrolyten wandern die Zink- und Nickelionen an die Oberfläche des Objekts und bilden eine haftfeste, gleichmäßige Legierungsschicht. Nach der Elektrolyse wird das Objekt gespült und getrocknet und gegebenenfalls mit einer Passivierungsschicht für zusätzlichen Schutz versehen.

Zink-Nickel bietet Ihrem Produkt bereits bei einer Schichtdicke von 6 Mikrometern mindestens 720 Stunden Korrosionsschutz in einem international standardisierten Salzsprühtest (NSS). Ein feuerverzinktes Produkt kann diesen Schutz erst bei einer Schichtdicke von 80–90 Mikrometern bieten, was enorme Nachteile hinsichtlich der Maßhaltigkeit und der Nachbearbeitung mit sich bringt. Die zusätzlichen Vorteile des Kaltverfahrens, der dünnen Schicht und der vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten machen Zink-Nickel für alle Ihre Produkte geeignet.

Auch bei Zink-Nickel ist Zink der Hauptbestandteil, nämlich ca. 85 %. Die restlichen 15 % bestehen aus Nickel. Diese fortschrittliche Zink-Nickel-Legierung ist bis zu dreimal härter als reines Zink und daher auch verschleißfester. Für Befestigungsmittel ist dies eine sehr wichtige Eigenschaft. Zink-Nickel zeichnet sich darüber hinaus vor allem unter extremen Bedingungen aus. Denken Sie dabei an salzhaltige Meeresluft, winterliche Straßenverhältnisse und große Temperaturschwankungen.

Ein weiterer Vorteil gegenüber thermischem Zink ist, dass etwa fünfzehnmal weniger Material benötigt wird, um denselben Korrosionsschutz zu bieten. Dies macht es zu einem relativ umweltfreundlichen Verfahren.

Fakten zu unserem Zink-Nickel-Verfahren

• Erfüllt die Richtlinien der Automobilindustrie

• ​Lässt sich problemlos biegen

• Schichtdicken von 3–15 Mikrometern sind möglich

• Hohe Korrosionsbeständigkeit im NSS-Test (mindestens 720 Stunden)

• Kann problemlos lackiert oder pulverbeschichtet werden

• Kann als Hängebeschichtung und als Trommelbeschichtung behandelt werden

• Passivierung: schwarz oder transparent (metallisch grau)

• Auch Chrom-Molybdän-Teile sind durch eine fortschrittliche Vorbehandlung möglich.

Vorteile von Zink-Nickel

• Korrosionsbeständigkeit: Die Zink-Nickel-Schicht bietet hervorragenden Korrosionsschutz, selbst in extremen Umgebungen wie Meerwasser oder aggressiven industriellen Umgebungen, wodurch die Lebensdauer der Teile erheblich verlängert wird.

• Erhöhte Verschleißfestigkeit: Dank des Nickelzusatzes weist die Beschichtung eine hohe mechanische Festigkeit und Verschleißfestigkeit auf, was für Anwendungen, die Reibung und mechanischer Beanspruchung ausgesetzt sind, unerlässlich ist.

• Thermische Stabilität: Die Zink-Nickel-Schicht verfügt über eine hervorragende thermische Stabilität, was bedeutet, dass sie ihre schützenden Eigenschaften auch bei hohen Temperaturen beibehält, wodurch sie für den Einsatz in Motorteilen und anderen hitzeexponierten Anwendungen geeignet ist.

• Vielfältige industrielle Anwendungen: Die Vielseitigkeit der Zink-Nickel-Beschichtung macht sie für ein breites Spektrum an Anwendungen geeignet, von Automobilteilen und Luftfahrtkomponenten bis hin zu Baumaterialien und elektrischen Geräten, wodurch Unternehmen die Leistung und Zuverlässigkeit ihrer Produkte verbessern können.

Warum sollten Sie sich für die LOA Full Surface Group entscheiden?

• Kompetenz: Dank unserer langjährigen Erfahrung im Bereich der Oberflächenbeschichtung verstehen wir die besonderen Anforderungen verschiedener Branchen und liefern maßgeschneiderte Lösungen.

• Fortschrittliche Technologie: Unsere hochmodernen Anlagen nutzen die neuesten Technologien, um den höchsten Standards in Bezug auf Qualität und Leistung gerecht zu werden.

• Kundenorientierung: Bei der LOA Full Surface Group steht die Kundenzufriedenheit an erster Stelle. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um ihre spezifischen Bedürfnisse zu erfüllen und hochwertige Lösungen anzubieten.

• Nachhaltigkeit: Wir sind bestrebt, nachhaltige und umweltfreundliche Beschichtungslösungen zu liefern, die zu einer grüneren Zukunft beitragen.

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