Zinkbeschichten

Das Zinkspritzverfahren

Das Zinkspritzen ist ein thermisches Verfahren, bei dem Draht aus Zink oder einer Zink-Aluminium-Legierung elektrisch geschmolzen und mit Druckluft auf eine Metalloberfläche gespritzt wird. Dieses geschmolzene Metall bildet bei Kontakt mit der (gestrahlten) Oberfläche eine raue und gut haftende Deckschicht.

Die Zinkpartikel füllen mikroskopisch kleine Unebenheiten auf und bilden so eine poröse, mechanisch verankerte Schutzschicht. Nach dem Spritzzinken kann die Oberfläche sofort mit einer Beschichtung oder einem Lack veredelt werden, wodurch ein Duplex-System entsteht, das eine außergewöhnlich lange Lebensdauer garantiert.

Wo wird das Zinkaufspritzen angewendet?

Das Zinkaufspritzen ist in Branchen unverzichtbar, in denen ein langfristiger Korrosionsschutz unerlässlich ist. Dazu gehören der Infrastruktur- und Wasserbau, beispielsweise Brückenteile, Spundwände, Schleusentore und unterirdische Stahlkonstruktionen. In der Offshore- und petrochemischen Industrie wird das Zinkaufspritzen eingesetzt, um Anlagen vor aggressiven salzhaltigen Umgebungen zu schützen. Auch im Stahl- und Hochbau ist das Schooperen die erste Wahl für Säulen, Träger, Treppen und andere stark beanspruchte Tragkonstruktionen. Das Schooperen wird zudem häufig als Teil eines Duplex-Systems im Nutzbau eingesetzt, beispielsweise für Stahlfassadenverkleidungen, Zäune, Masten und Kunstwerke im öffentlichen Raum.

Die Vorteile der Zinkspritz-Behandlung

Die Zinkschicht-Behandlung bietet einzigartige Vorteile für alle, die einen zuverlässigen, langanhaltenden Schutz für Metallkonstruktionen suchen. Die Behandlung sorgt für einen außergewöhnlichen Korrosionsschutz, selbst unter extremen Bedingungen wie in Meeresnähe, in industriellen Umgebungen oder unter Tage. Dank der rauen und porösen Struktur bildet die Schoopering-Behandlung zudem eine perfekte Grundierung für Beschichtungen oder Lacke: Die Haftung ist garantiert. Die Schooperen-Schicht ist beständig gegen starke Temperaturschwankungen und behält ihre Wirksamkeit sowohl bei Hitze als auch bei Kälte. Damit ist sie eine nachhaltige und wirksame Alternative zur Feuerverzinkung, insbesondere bei Bauteilen, die nicht in ein Verzinkbad passen oder verformungsanfällig sind. Schließlich ist das Schoopieren flexibel einsetzbar: Es kann sowohl in unserer Werkstatt als auch vor Ort durchgeführt werden und eignet sich hervorragend für komplexe Formen oder zusammengesetzte Strukturen.

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