CastProtect™

Das Spritzgießen wird häufig als effektive Methode eingesetzt, um auf sehr kostengünstige Weise ein Formteil mit guten physikalischen Eigenschaften herzustellen. Leider führen die Eigenschaften, die dem Spritzguss komplexe Formen und niedrige Kosten ermöglichen, dazu, dass der traditionelle Eloxalprozess bei Anwendungen mit höherer Korrosionsbelastung keine akzeptable Korrosionsbeständigkeit bietet. Gusslegierungen enthalten einen hohen Anteil an Silizium (Si), Eisen (Fe) und Kupfer (Cu). Der Siliziumgehalt ist in diesen Gussteilen mehr als 20-mal höher als in Schmiedelegierungen. Die Eigenschaften, die die Spritzgusslegierungen und den dazugehörigen Produktionsprozess für den Hersteller/Käufer wirtschaftlich attraktiv machen, führen dazu, dass die Legierung für die Anodisierung weniger geeignet ist als Knetlegierungen.

Untersuchungen unter anderem des Aluminium Anodizer’s Council zeigen, dass auf Aluminiumguss Schichtdicken von maximal 12,7 Mikrometer erreicht werden können. Ergänzende Untersuchungen zeigen zudem, dass in der Anodenschicht Hohlräume vorhanden sind, die in direktem Zusammenhang mit unlegierten, elementaren Silizium- und Kupferpartikeln stehen. Die Ergebnisse der Schicht auf bearbeiteten Flächen sind höher als auf reinen Gussoberflächen. Letzteres ist der Hauptgrund dafür, dass die Ergebnisse von Salzsprühtests für eloxierte Gussteile niedriger sind als bei vergleichbaren Eloxalschichten auf Knetlegierungen.

Auf den obigen Fotos sind zwei Produkte aus Aluminiumguss zu sehen. Das linke Produkt ist standardmäßig gemäß MIL-8625 Typ II eloxiert. Nach dem Einbau in eine stark korrosive Umgebung ist die Korrosion deutlich zu erkennen. Die rechte Variante wurde mit dem CastProtect™-Verfahren behandelt und anschließend in derselben korrosiven Umgebung eingebaut.